脫蠟釜是一種用于失蠟?zāi)ｈT造過(guò)程中去除蠟的設(shè)備，屬于鑄造設(shè)備的一種。蠟?zāi)ｈT造是一種常見(jiàn)的鑄造工藝，其制造過(guò)程分為制模、浸模、脫蠟、烘干、燒結(jié)、澆注、冷卻、拆模等工序。
硅溶膠模殼在經(jīng)過(guò)一系列的涂層和干燥工序后，模具內(nèi)部會(huì)留下一些蠟芯，這些蠟芯需要在鑄造前被清除以確保澆注金屬的質(zhì)量。也就是至關(guān)重要的脫蠟環(huán)節(jié)。硅溶膠模殼的脫蠟環(huán)節(jié)是決定成品質(zhì)量的重要步驟，影響到模殼和最終鑄件的品質(zhì)，需要謹(jǐn)慎進(jìn)行。
福格脫蠟釜實(shí)行電熱蒸氣鍋爐和脫蠟釜的一體化，利用高壓蒸汽迅速穿透模殼表面，使蠟?zāi)Ｔ谒查g熔化并產(chǎn)生間隙。這樣，當(dāng)蠟?zāi)Ｒ蚣訜岫蛎洉r(shí)，這些間隙就能有效地吸收膨脹力，從而防止模殼出現(xiàn)裂紋。福格脫蠟釜的優(yōu)勢(shì)之處在于蒸汽升壓的速度，它需要在短時(shí)間內(nèi)（約10-15秒）達(dá)到0.5-0.6MPa，以確保蠟?zāi)５目焖偃刍烷g隙的形成。福格脫蠟釜為雙膽壓力容器，壓力平衡快，壓力平衡時(shí)間可以在一定的情況下進(jìn)行調(diào)節(jié)。這確保了模具內(nèi)部的空間可以用于澆注金屬，從而生產(chǎn)出精密鑄造件。
然而，脫蠟的效果并非僅由脫蠟工藝決定。模殼自身的質(zhì)量，特別是干燥程度，也至關(guān)重要。如果模殼干燥不充分，脫蠟時(shí)便可能發(fā)生破裂。因此，每層涂層后都必須充分干燥，并在掛完最后一層料后至少再干燥24小時(shí)。對(duì)于具有深孔、窄槽等特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，干燥時(shí)間可能還需要更長(zhǎng)。
此外，出蠟的順暢性也是影響脫蠟質(zhì)量的重要因素。如果出蠟不暢，同樣可能導(dǎo)致模殼破裂。對(duì)于形狀復(fù)雜、脫蠟困難的產(chǎn)品，以及厚大的產(chǎn)品，除了增加模殼厚度外，還需額外設(shè)置出蠟口，以減少脫蠟缺陷。出蠟順暢能減少破裂，復(fù)雜形狀產(chǎn)品需增加厚度和設(shè)置額外出蠟口，以減少缺陷風(fēng)險(xiǎn)。
最后，值得注意的是，脫蠟過(guò)程中可能存在的殘余焙燒不干凈的問(wèn)題，也會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。因此，在考慮脫蠟工藝時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素，包括蠟?zāi)５臐沧⑾到y(tǒng)設(shè)計(jì)、模殼的厚度、干燥質(zhì)量以及脫蠟釜的升壓速度等多因素。
在精密鑄造過(guò)程中，脫蠟釜是必不可少的設(shè)備之一。一臺(tái)好的脫蠟釜可以確保了鑄造件的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，并且可以在鑄造前消除模具內(nèi)的缺陷。這減少了后來(lái)的加工和重鑄，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
福格脫蠟釜用自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方式, 操作簡(jiǎn)單；采用西門(mén)子PLC可編程序控制器,抗干擾能力強(qiáng)，系統(tǒng)穩(wěn)定；另外可以選配能量回收裝置，節(jié)約成本；以其獨(dú)特穩(wěn)定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，專(zhuān)門(mén)為汽車(chē)以及航空零部件等高端精密鑄件的生產(chǎn)保駕護(hù)航。
